ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਪਲਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕਾਗਜ਼) ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਰੇਤ, ਬੱਜਰੀ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਭਾਜਕ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈਭਾਰੀ ਅਤੇ ਹਲਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿੱਝ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨਾ. ਇਹ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪਲਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਪਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

I. ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ: "ਘਣਤਾ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਭਾਜਨ" ਦੋਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ

ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸੈਪਰੇਟਰ ਦਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰਕ "ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਮਿੱਝ ਵਿਚਕਾਰ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰ" 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਦੁਆਰਾ ਗ੍ਰੇਡਡ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਭਾਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਖ ਕਰਨਾ: ਜਦੋਂ ਪਲਪ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਰਾਹੀਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ "ਭਾਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ" ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ, ਪਲਪ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ, ਬੱਜਰੀ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬਲਾਕ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਪਲਪ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗੁਰੂਤਾਕਰਸ਼ਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਜਲਦੀ ਹੀ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਹਲਕਾ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਖ ਕਰਨਾ: ਉਹ ਪਲਪ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਭਾਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, "ਹਲਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ" ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ੋਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਡਰੱਮ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਅਤੇ ਧੂੜ ਵਰਗੀਆਂ ਹਲਕੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਮਿੱਝ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਡਰੱਮ ਦੁਆਰਾ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਲਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਊਟਲੈਟ ਰਾਹੀਂ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਫ਼ ਪਲਪ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ।

II. ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ: ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ

ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸੈਪਰੇਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ: ਪਲਪ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿਸਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ m³/h ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਜਾਂ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਪਲਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ। ਭਾਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਅਤੇ ਰੇਤ) ਲਈ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ≥98% ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਲਕੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਰੇਸ਼ੇ) ਲਈ ≥90% ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਚਿੱਟੀਪਨ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।
• ਸਕਰੀਨ ਡਰੱਮ ਅਪਰਚਰ: ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 0.5-1.5mm ਦਾ ਅਪਰਚਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਪਲਪਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਲਪਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ)। ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛੋਟਾ ਅਪਰਚਰ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਡਾ ਅਪਰਚਰ ਹਲਕੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
• ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਬਾਅ: ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਲਪ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਬਾਅ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1-0.3MPa)। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਵਾਲਵ ਰਾਹੀਂ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

III. ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ: ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ

ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਲੱਕੜ ਦਾ ਮਿੱਝ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਮਿੱਝ) ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਭਾਜਕਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:

• ਭਾਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ (ਡੀਸੈਂਡਰ): ਭਾਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ। ਆਮ "ਵਰਟੀਕਲ ਡੀਸੈਂਡਰ" ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਫਰਸ਼ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ; "ਹਰੀਜ਼ੋਂਟਲ ਡੀਸੈਂਡਰ" ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਂਟੀ-ਕਲਾਗਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਵੇਸਟ ਪੇਪਰ ਪਲਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਹਲਕੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ (ਸਲੈਗ ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ): ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿਓ। ਇਸਦਾ ਆਮ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ "ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਟਾਈਪ ਸਲੈਗ ਸੈਪਰੇਟਰ" ਹੈ, ਜੋ ਘੁੰਮਦੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਡਰੱਮ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਕਾਰਜ ਹਨ। ਇਹ ਲੱਕੜ ਦੇ ਮਿੱਝ ਅਤੇ ਬਾਂਸ ਦੇ ਮਿੱਝ ਵਰਗੇ ਸਾਫ਼ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਲਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; "ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਸਲੈਗ ਸੈਪਰੇਟਰ" ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਪਲਪ (ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ≥3%) ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

IV. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ

ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸੈਪਰੇਟਰ ਦਾ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਸਕਰੀਨ ਡਰੱਮ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ: ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਡਰੱਮ ਬਲੌਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਪਰਚਰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਗਲੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਬੰਦੂਕ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
2. ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ: ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨਾਲ ਮਿੱਝ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਿਕਲੇਗੀ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
3. ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਸੁੱਕੇ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਓ।
4. ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਵਰਗੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਅਸਧਾਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਆਉਂਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਚਾਨਕ ਦਬਾਅ ਵਧਣਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰੰਟ), ਤਾਂ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰੋ।

V. ਉਦਯੋਗ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ: "ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀ" ਵੱਲ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ

ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਵਧਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸੈਪਰੇਟਰ ਦੋ ਮੁੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ:

• ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਫਲੋ ਚੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, "ਡਿਊਲ-ਜ਼ੋਨ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰ" ਅਪਣਾ ਕੇ) ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਡਰੱਮ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅਣੂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ) ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਕੇ, ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਪ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ 3% ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।
• ਬੁੱਧੀ: "ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਅਤੇ ਫਾਲਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ" ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸੈਂਸਰ ਦੁਆਰਾ ਪਲਪ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ; ਜੇਕਰ ਉਪਕਰਣ ਬਲੌਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਤੁਰੰਤ ਅਲਾਰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸੁਝਾਅ ਭੇਜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦਸਤੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸੈਪਰੇਟਰ ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ "ਮੁੱਖ" ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ "ਨੀਂਹ ਪੱਥਰ" ਹੈ। ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ, ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।