"ਪਲਪਿੰਗ - ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ - ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ" ਦੀ ਪੂਰੀ ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰਿਫਾਇਨਰ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭੌਤਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ, ਜਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਲਪ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਫਾਈਬਰਿਲੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਟੇਪ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਫਾਈਬਰਿਲੇਸ਼ਨ), ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਢਿੱਲੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਤਾਕਤ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਸੋਖਣ ਵਰਗੀ ਮੁੱਖ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਪੱਥਰ ਮਿੱਲਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਆਧੁਨਿਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੱਕ, ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਦੁਹਰਾਓ ਹਮੇਸ਼ਾ "ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਸੰਭਾਲ" ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਹਾਇਤਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।

I. ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ

ਇੱਕ ਰਿਫਾਇਨਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਨ "ਫਾਈਬਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ" ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ "ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਫਾਈਬਰ ਸੋਧ" ਵਜੋਂ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ: ਜਦੋਂ ਮਿੱਝ ਰਿਫਾਇਨਰ ਦੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ (ਜਾਂ ਰੋਲ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਯੁਕਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਗੰਢਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਸੈੱਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਬਰਿਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਫਾਈਬਰਿਲੇਟਿਡ ਬਣਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਵੰਡ ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ: ਪਹਿਲਾਂ, ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਬਾਂਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ; ਦੂਜਾ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਇੰਟਰਵੀਵਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ; ਤੀਜਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਗਜ਼ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੱਭਿਆਚਾਰਕ ਕਾਗਜ਼ ਜਿਸ ਨੂੰ ਛਪਾਈਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਰੀਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੇਪਰ ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

II. ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਦਾ ਆਪਣਾ ਤਕਨੀਕੀ ਫੋਕਸ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਦਾਇਰਾ ਹੈ:

1. ਡਿਸਕ ਰਿਫਾਇਨਰ

• ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਡਿਸਕ (ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਡਿਸਕ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੀ ਡਿਸਕ (ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਡਿਸਕ) ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਡਿਸਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੇਰੇਟਿਡ, ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ, ਸਪਾਈਰਲ) ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨਾਂ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਡਿਸਕ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਫਾਈਬਰ ਸੋਧ। ਇਹ ਡਿਸਕ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿੱਝਾਂ (ਲੱਕੜ ਦਾ ਮਿੱਝ, ਤੂੜੀ ਦਾ ਮਿੱਝ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਮਿੱਝ) ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਸੱਭਿਆਚਾਰਕ ਕਾਗਜ਼, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੇਪਰ, ਟਾਇਲਟ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਗਜ਼ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਉਪ-ਕਿਸਮਾਂ: ਸਿੰਗਲ-ਡਿਸਕ ਰਿਫਾਇਨਰ (ਡਿਸਕ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਡਬਲ-ਡਿਸਕ ਰਿਫਾਇਨਰ (ਡਿਸਕ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਟ੍ਰਿਪਲ-ਡਿਸਕ ਰਿਫਾਇਨਰ (ਮੱਧਮ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਡਿਸਕ + ਦੋ ਪਾਸੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ)।

2. ਕੋਨਿਕਲ ਰਿਫਾਇਨਰ

• ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਕੋਨਿਕਲ ਸਟੇਟਰ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਪ ਕੋਨਿਕਲ ਗੈਪ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਪਿਰਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ। ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਕੋਨਿਕਲ ਗੈਪ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦੇ: ਘੱਟ ਫਾਈਬਰ ਕਟਿੰਗ, ਵਧੀਆ ਫਾਈਬਰਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਉੱਚ ਫਾਈਬਰ ਲੰਬਾਈ ਧਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰਾਫਟ ਪੇਪਰ, ਲਾਈਨਰਬੋਰਡ) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਮਿੱਝ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਮਿੱਝ ਦੀ ਬਾਰੀਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਸਿਲੰਡਰ ਰਿਫਾਇਨਰ

• ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚਾਪ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲ ਸਤਹ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਜਾਂ ਸਪਿਰਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਮਿੱਝ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦੇ: ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ਦਾਣੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੁਕੜੇ) ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਫਾਈਬਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੂੜੀ ਦੇ ਮਿੱਝ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਪਲਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਰਿਫਾਇਨਰ

• ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਪ ਵਾਤਾਵਰਣ (15%-40%) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਇਹ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਪਲਪ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਪੇਚ ਫੀਡਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਕ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਚੌੜੇ-ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਗੰਢਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੇ-ਸਪੇਸ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਫਾਈਬਰ ਫਾਈਬਰਿਲੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ, ਜੋ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰ ਕੱਟਣਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਕਾਗਜ਼ ਕਿਸਮਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ, ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਪੇਪਰ) ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਪਲਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

III. ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ

1. ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ

• ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਘੱਟ ਇਕਸਾਰਤਾ (≤8%), ਦਰਮਿਆਨੀ ਇਕਸਾਰਤਾ (8%-15%), ਅਤੇ ਉੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ (≥15%) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ। ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਜੋ ਫਾਈਬਰਿਲੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਜੋ ਕਟਿੰਗ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ।
• ਡਿਸਕ ਗੈਪ: ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ। ਪਾੜਾ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਤੀਬਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪਲਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1-1.0mm 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਡਿਸਕ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ: ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਸ਼ੀਅਰ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਗੋਡੇ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਫਾਈਬਰਿਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ)। ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਿੱਝ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਟੀਚੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ: ਪਾਵਰ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 55-1000kW) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਡਿਸਕ ਲੀਨੀਅਰ ਸਪੀਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1500-3000r/ਮਿੰਟ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਲੀਨੀਅਰ ਸਪੀਡ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
• ਸਮਰੱਥਾ: ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਕੇਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-100t/d ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਮਲਟੀ-ਯੂਨਿਟ ਲੜੀ ਜਾਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਮੁੱਖ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ

• ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢਾਲਣਾ: ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੇਪਰ ਲਈ, ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਜਾਂ ਕੋਨਿਕਲ ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਫਾਈਨ ਕਲਚਰਲ ਪੇਪਰ ਲਈ, ਡਬਲ-ਡਿਸਕ ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਜਾਂ ਟ੍ਰਿਪਲ-ਡਿਸਕ ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੇ ਪੇਪਰ ਪਲਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਸਿਲੰਡਰ ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਰੋਧਕ ਡਿਸਕ ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਮੈਚ ਪਲਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਲੱਕੜ ਦੇ ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਰੇਸ਼ੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਫਾਈਬਰਿਲੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਰਿਫਾਇਨਰ ਜਾਂ ਕੋਨਿਕਲ ਰਿਫਾਇਨਰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹਨ; ਤੂੜੀ ਦੇ ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਰੇਸ਼ੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਡਿਸਕ ਰਿਫਾਇਨਰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹਨ; ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕਲੌਗਿੰਗ-ਰੋਧਕ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
• ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ: ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੱਟ ਯੂਨਿਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਟ੍ਰਿਪਲ-ਡਿਸਕ ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਡਿਸਕ ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਜਾਂ ਡਬਲ-ਡਿਸਕ ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ: ਆਧੁਨਿਕ ਰਿਫਾਇਨਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਪਲਪ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਡਿਸਕ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ) ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਖੁਫੀਆ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ।

IV. ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ

ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ "ਹਰੇ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ, ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਬੁੱਧੀ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ" ਵੱਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਿਫਾਇਨਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ: ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਸਰਾਂ, ਇੰਟਰਨੈਟ ਆਫ਼ ਥਿੰਗਜ਼, ਅਤੇ ਏਆਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੋ, ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ।
• ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਸੁਧਾਰ: ਡਿਸਕ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਇਓਨਿਕ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ) ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਯੂਨਿਟ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਗਤੀ ਨਿਯਮਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ। ਕੁਝ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਿਫਾਇਨਰ ਰਵਾਇਤੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 15%-30% ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਏਕੀਕਰਨ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ "ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ - ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ - ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ" ਉਪਕਰਣ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ; ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਓ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫਾਇਨਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਫਾਈਬਰ ਰਿਫਾਇਨਰ, ਬਾਇਓ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲਪ ਸਪੈਸ਼ਲ ਰਿਫਾਇਨਰ) ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ।

ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ "ਮੁੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ" ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਲਾਭਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਢੁਕਵੇਂ ਰਿਫਾਇਨਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਬੁੱਧੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨਾਂ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਆਪਣੀ ਮੁੱਖ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਾਰੰਟੀ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।