ਪੇਜ_ਬੈਨਰ

ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਫੀਲਟ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਫੀਲਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਚੋਣ ਦੌਰਾਨ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਨਾਲਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ ਦਾ ਭਾਰਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜੋ ਫੇਲਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਵੱਲੋਂ ਐਫਬੀਸੀਨਾਜ਼ਡਬਲਿਊਪੀਯੂ

1. ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਆਧਾਰ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵਿਆਕਰਨ

ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਭਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੇਲਟ ਦੀਆਂ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

  • ਘੱਟ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼(ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਟਿਸ਼ੂ, ਹਲਕਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਪਰ): ਪਤਲਾ, ਘੱਟ-ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲਾ, ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲਾ।
    • ਅਜਿਹੇ ਫੇਲਟ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋਨਰਮ-ਬਣਤਰ ਵਾਲਾਅਤੇਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਲਾਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ।
    • ਫੀਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਚੰਗੀ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਜਾਲ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।
  • ਉੱਚ ਆਧਾਰ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼(ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪੇਪਰਬੋਰਡ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਗਜ਼): ਮੋਟਾ, ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲਾ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ।
    • ਨਾਲ ਫੈਲਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਸਥਿਰ ਬਣਤਰਅਤੇਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੰਕੁਚਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਉੱਚ ਰੇਖਿਕ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ।
    • ਫੀਲਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਕਾਫ਼ੀ ਪਾਣੀ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾਅਤੇਚੰਗੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾਪਾਣੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਢਣ ਲਈ।

2. ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਪਰ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੀਲਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

  • ਸੱਭਿਆਚਾਰਕ/ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਪਰ: ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾਅਤੇਇਕਸਾਰਤਾ.
    • ਫੀਲਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨਬਾਰੀਕ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਲਾਅਤੇਸਾਫ਼ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਾ ਛੱਡਣ ਲਈ।
  • ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੇਪਰ/ਪੇਪਰਬੋਰਡ: ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂਤਾਕਤਅਤੇਕਠੋਰਤਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।
    • ਫੀਲਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕਅਤੇਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ, ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਲਈ।
  • ਟਿਸ਼ੂ ਪੇਪਰ: ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂਕੋਮਲਤਾਅਤੇਸੋਖਣ ਸ਼ਕਤੀ.
    • ਫੀਲਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨਨਰਮ-ਬਣਤਰ ਵਾਲਾਨਾਲਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ੈਡਿੰਗਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

3. ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ

ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਪਦੰਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਲਟ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

  • ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ: ਉੱਚ ਗਤੀ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੀ ਮੰਗ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇਸਥਿਰਤਾ.
    • ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨਸੂਈ ਨਾਲ ਠੁੱਡੇ ਹੋਏ ਫੋਲਟਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ।
  • ਪ੍ਰੈਸ ਕਿਸਮ:
    • ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ: ਚੰਗੇ ਨਾਲ ਫੈਲਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈਸੰਕੁਚਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਅਤੇਲਚਕਤਾ.
    • ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ/ਜੁੱਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ: ਫੇਲਟ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾਅਤੇ ਜੁੱਤੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ।
    • ਜੁੱਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੈਲਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਸੇ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸਅਤੇਸਥਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਦਾ ਵਿਰੋਧ.
  • ਰੇਖਿਕ ਦਬਾਅ: ਪ੍ਰੈਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰੇਖਿਕ ਦਬਾਅ ਲਈ ਵਧੇ ਹੋਏ ਫੇਲਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ, ਅਤੇਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ.

4. ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੇ ਗੁਣ

ਚੋਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਫਿਲਟ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਹਨ।

  • ਬਣਤਰ ਦੀ ਕਿਸਮ:
    • ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਲਟ: ਸਥਿਰ ਢਾਂਚਾ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਘੱਟ-ਗਤੀ, ਚੌੜੀ-ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਅਧਾਰ-ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
    • ਸੂਈ-ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਫੇਲਟ: ਲਚਕੀਲੇ, ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ, ਅਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ, ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।
  • ਬੇਸ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਤਰ:
    • ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਬੇਸ ਫੈਬਰਿਕ: ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਘੱਟ-ਆਧਾਰ-ਭਾਰ, ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
    • ਡਬਲ/ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੇਸ ਫੈਬਰਿਕ: ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਰੇਖਿਕ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ, ਉੱਚ-ਅਧਾਰ-ਭਾਰ, ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
  • ਸਮੱਗਰੀ:
    • ਉੱਨ: ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਉੱਚ ਨਮੀ ਸੋਖਣ, ਨਰਮ ਸਤ੍ਹਾ, ਪਰ ਮਹਿੰਗੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
    • ਨਾਈਲੋਨ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ—ਸੂਈ-ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਫੈਲਟਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ।
    • ਪੋਲਿਸਟਰ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
  • ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ:
    • ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
    • ਮੋਟਾਈ ਫੇਲਟ ਦੀ ਪਾਣੀ-ਰੋਕਣ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ-ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

5. ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

  • ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ: ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧਤ।
  • ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਸਫਾਈ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਾਸ਼ੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
  • ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ: ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਚੁਣਨ ਲਈ ਖਰੀਦ ਲਾਗਤ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-20-2025