ਫਾਈਬਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਲਪਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢਿੱਲੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪੇਪਰ ਪਲਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਲਪ ਦਾ ਵਿਘਟਨ ਤੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪੇਪਰ ਪਲਪ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਢਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰੇਗਾ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਪਲਪ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪੇਪਰ ਦਾ ਵਿਘਟਨ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਬਿਨਾਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਸੈਪਰੇਟਰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪੇਪਰ ਦੀ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਸੈਪਰੇਟਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫਾਈਬਰ ਸੈਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਇਫੈਕਟ ਫਾਈਬਰ ਸੈਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਫਾਈਬਰ ਸੈਪਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਿੰਗਲ ਇਫੈਕਟ ਫਾਈਬਰ ਸੈਪਰੇਟਰ ਹੈ।

ਸਿੰਗਲ ਇਫੈਕਟ ਫਾਈਬਰ ਸੈਪਰੇਟਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਹੈ। ਕੰਮ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਸਲਰੀ ਕੋਨ ਸ਼ੇਪ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪੰਪ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੰਪੈਲਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਪੰਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਡੂੰਘੇ ਕਰੰਟ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਇੰਪੈਲਰ ਰਿਮ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਰਾਹਤ ਅਤੇ ਢਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਪੈਲਰ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਘੇਰਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵਿਭਾਜਨ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਫਾਈਬਰ ਵਿਭਾਜਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਗੜਬੜ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੰਪੈਲਰ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਰੀਕ ਸਲਰੀ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਹਲਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਕਵਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸੈਂਟਰ ਆਊਟਲੈਟ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਭਾਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤਲਛਟ ਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪਿਰਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਾਈਬਰ ਸੈਪਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਦਾ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ ਇਫੈਕਟ ਫਾਈਬਰ ਸੈਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਪ ਫਾਈਬਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਹਲਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਟੁੱਟ ਕੇ ਬਰੀਕ ਪਲਪ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਨਾ ਜਾਵੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਲਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਸੈਪਰੇਟਰ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਲਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਹਰ 10~40s, 2~5s ਹਰ ਵਾਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਰ 2 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਲਪ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।