ਫਾਈਬਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਲੈਪਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ oo ਿੱਲੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਫਰੇਮ ਪੇਪਰ ਮਿੱਝ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਣਾ, ਬਰੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਮਿੱਝ ਦੀ ਵੰਡ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੂੜੇ ਦੇ ਪੇਪਰ ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਤੋੜ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੇ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਖਿਆਲ ਰੱਖੇਗਾ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਟੋ. ਇਸ ਲਈ, ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਭੰਨ-ਚੜ੍ਹਾਈ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਵਿੱਕੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੂੜੇ ਦੇ ਪੇਪਰ ਅੱਗੇ ਦੀ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਫਾਈਬਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ structure ਾਂਚੇ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਾਈਬਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਫਾਈਬਰ ਵੱਖਰੇ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈਲ ਪਰਭਾਵ ਫਾਈਬਰ ਵੱਖਰਾ ਹੈ.

ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਫਾਈਬਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਾ structure ਾਂਚਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਵਰਕ ਥਿ .ਰੀ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ: ਕੰਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸ਼ਿਲਕ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਪੱਤਰੀ ਪੰਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਡੂੰਘੀ ਵਰਤਮਾਨ ਗੇੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਹੇਠਲੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ l ਿੱਲੇ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ. ਪ੍ਰੇਰਕ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਝਿਰਕਾਰ ਇਕ ਸਥਿਰ ਅਲੱਗ ਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਹੀਂ ਸਿਰਫ ਫਾਈਬਰ ਅਲੱਗ ਰਹਿਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕਰ ਸਕਰੀਨ ਪਲੇਟ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਵਧੀਆ ਸਲਾਈ ਨੂੰ ਸਪੈਸ਼ਲਰ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਫੜੀ ਗਈ ਭੇਜੀ ਜਾਏਗੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੁੱਟੀ ਦੇਵੇਗੀ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ' ਤੇ ਡਿਸਪਲੇਅਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੈਂਡੀ ਬੰਦਰਗਾਹ ਵਿੱਚ ਕੰਧ. ਫਾਈਬਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਚਾਨਣ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਵਾਲਵ ਦਾ ਉਦਘਾਟਨੀ ਸਮਾਂ ਕੂੜੇ ਦੇ ਪੇਪਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਫਾਈਬਰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ oo ਿੱਲਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਚਾਨਣ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਬਰੇਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮਿੱਝ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ. ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਵੱਖਰੇਵੇਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਹਰ 10 ~ 40s, ਹਰ ਵਾਰ ਹਰ 10 ~ 40s, 2 ~ 5 ਵਿੱਚੋਂ ਇਕ ਵਾਰ ਫਿਰ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੋਟੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਵਧੇਰੇ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਹਰ 2h ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਿੱਝ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ.