ਕਾਗਜ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਲ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਗਿੱਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਜਾਲਾਂ ਨੂੰ ਡੀਵਾਟਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੁੱਕੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਜਾਲਾਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਤੱਕ। ਕਾਗਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, "ਤਾਜ" - ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਮਾਮੂਲੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅੰਤਰ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ - ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਦੀ ਤਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ, ਵਰਗੀਕਰਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਕਰੇਗਾ, ਕਾਗਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰੇਗਾ।

1. ਤਾਜ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਛੋਟੇ ਅੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜ

"ਕ੍ਰਾਊਨ" (ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਵਿੱਚ "ਕ੍ਰਾਊਨ" ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ (ਲੰਬਾਈ ਅਨੁਸਾਰ) ਦੇ ਨਾਲ ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ "ਕਮਰ ਡਰੱਮ" ਦੇ ਸਮਾਨ ਇੱਕ ਕੰਟੋਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਆਸ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ (μm) ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲ ਦਾ ਕਰਾਊਨ ਮੁੱਲ 0.1-0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਵੀ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਰਾਊਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ "ਕ੍ਰਾਊਨ ਵੈਲਯੂ" ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਗਣਨਾ ਰੋਲ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਮੱਧ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ) ਅਤੇ ਰੋਲ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਕਰਾਊਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਲ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਰੋਲ ਦੇ "ਮੱਧਮ ਸਗ" ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਰੋਲ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪੇਪਰ ਵੈੱਬ (ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸਿਆਂ) ਦੀ ਪੂਰੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਇੱਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

2. ਤਾਜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ: ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ

ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਅਟੱਲ ਹੈ। ਕਰਾਊਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਰੋਲ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪੇਪਰ ਵੈੱਬ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਮਾਨ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ - "ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟ ਦਬਾਅ" - ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਆਧਾਰ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ। ਕਰਾਊਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਮੁੱਲ ਇਹਨਾਂ ਵਿਗਾੜਾਂ ਲਈ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

2.1 ਰੋਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ

ਜਦੋਂ ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕੋਰ ਰੋਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲ ਅਤੇ ਕੈਲੰਡਰ ਰੋਲ, ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਪਰ ਵੈੱਬ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲ ਦਾ ਰੇਖਿਕ ਦਬਾਅ 100-500 kN/m ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਰੋਲਾਂ ਲਈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਚੌੜੀ-ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੀ ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 8-12 ਮੀਟਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ), ਵਿਚਕਾਰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਮੋੜਨ ਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਕਾਰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਮੋਢੇ ਦੇ ਖੰਭੇ ਨੂੰ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਝੁਕਣਾ"। ਇਹ ਵਿਕਾਰ ਰੋਲ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਅਤੇ ਪੇਪਰ ਵੈੱਬ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪੇਪਰ ਵੈੱਬ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੀਵਾਟਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਖੁਸ਼ਕੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬੇਸਿਕ ਵਜ਼ਨ) ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟ ਡੀਵਾਟਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਖੁਸ਼ਕੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਬੇਸਿਕ ਵਜ਼ਨ)।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਰਾਊਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ "ਡਰੱਮ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ" ਬਣਤਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲ ਦੇ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਵੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2.2 ਰੋਲ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ

ਕੁਝ ਰੋਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਈਡ ਰੋਲ ਅਤੇ ਕੈਲੰਡਰ ਰੋਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਜਾਲਾਂ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਲ ਬਾਡੀ ਦਾ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਸਿਰੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ), ਇਸਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਸਿਰਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲ ਬਾਡੀ ਦਾ "ਮੱਧਮ ਉਛਾਲ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਰਵਾਇਤੀ ਤਾਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸਮਾਨ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ "ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤਾਜ" (ਜਿੱਥੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸਿਰਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ "ਰਿਵਰਸ ਕਰਾਊਨ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਾਧੂ ਉਛਾਲ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰੋਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।

2.3 ਅਸਮਾਨ ਰੋਲ ਸਤਹ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣਾ

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਝ ਰੋਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੈਸ ਰਬੜ ਰੋਲ) ਪੇਪਰ ਵੈੱਬ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰਗੜ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਕਿਉਂਕਿ ਪੇਪਰ ਵੈੱਬ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ), ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾਲੋਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਰਾਊਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘਿਸਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ "ਵਿਚਕਾਰ ਵਿੱਚ ਉਭਾਰ ਅਤੇ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਝੁਲਸ" ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਰਾਊਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੈੱਟ ਕਰਕੇ, ਰੋਲ ਸਤਹ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਿਸਾਈ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੋਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਿਸਾਈ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਤਾਜ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢਾਲੀਆਂ ਗਈਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਚੋਣਾਂ

ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਘੱਟ-ਗਤੀ/ਉੱਚ-ਗਤੀ, ਤੰਗ-ਚੌੜਾਈ/ਚੌੜਾਈ-ਚੌੜਾਈ), ਰੋਲ ਫੰਕਸ਼ਨ (ਦਬਾਉਣਾ/ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ/ਗਾਈਡਿੰਗ), ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਤਾਜ ਨੂੰ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਤਾਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:

4. ਤਾਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਸਹੀ ਗਣਨਾ

ਕਰਾਊਨ ਮੁੱਲ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ; ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕਰਾਊਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

4.1 ਰੋਲ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ

1. ਰੋਲ ਬਾਡੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (L): ਰੋਲ ਬਾਡੀ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉਸੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਓਨੀ ਹੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਜ ਮੁੱਲ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਚੌੜੀ-ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਰੋਲਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਲਈ ਤੰਗ-ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਰੋਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਤਾਜ ਮੁੱਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਰੋਲ ਬਾਡੀ ਵਿਆਸ (D): ਰੋਲ ਬਾਡੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਰੋਲ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਤਾਜ ਮੁੱਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਜ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ: ਰੋਲ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਟੀਲ ਰੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਰੋਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਤਾਜ ਮੁੱਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4.2 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (ਲੀਨੀਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ)

ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲ ਅਤੇ ਕੈਲੰਡਰ ਰੋਲ ਵਰਗੇ ਰੋਲਾਂ ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (ਰੇਖਿਕ ਦਬਾਅ) ਤਾਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਰੇਖਿਕ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਰੋਲ ਬਾਡੀ ਦਾ ਝੁਕਣਾ ਵਿਗਾੜ ਓਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਜ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਤਾਜ ਮੁੱਲ H ≈ (P×L³)/(48×E×I), ਜਿੱਥੇ P ਰੇਖਿਕ ਦਬਾਅ ਹੈ, L ਰੋਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੈ, E ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਹੈ, ਅਤੇ I ਰੋਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਜੜਤਾ ਦਾ ਪਲ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੇਪਰ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲ ਦਾ ਰੇਖਿਕ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 300 kN/m ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਾਜ ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਰੇਖਿਕ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸੱਭਿਆਚਾਰਕ ਕਾਗਜ਼ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4.3 ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ

1. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ: ਜਦੋਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਸਪੀਡ > 1200 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ) ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੇਪਰ ਵੈੱਬ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਦਬਾਅ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਦੇ ਮਾਮੂਲੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ "ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਤਾਜ" ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਗਜ਼ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਟਿਸ਼ੂ ਪੇਪਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 10-20 ਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ² ਦੇ ਬੇਸ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲਾ ਟਾਇਲਟ ਪੇਪਰ) ਦਾ ਬੇਸ ਵਜ਼ਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਰਾਊਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਮੋਟਾ ਕਾਗਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 150-400 ਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ² ਦੇ ਬੇਸ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲਾ ਗੱਤਾ) ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮਰੱਥਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਰਾਊਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਆਮ ਤਾਜ ਮੁੱਦੇ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਰੀਖਣ

ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਤਾਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਗਲਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਆਮ ਤਾਜ ਮੁੱਦੇ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਉਪਾਅ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

5.1 ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਡਾ ਕਰਾਊਨ ਮੁੱਲ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਡਾ ਕਰਾਊਨ ਮੁੱਲ ਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਬੇਸਿਸ ਵਜ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਉੱਚ ਖੁਸ਼ਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ "ਕੁਚਲਣ" (ਫਾਈਬਰ ਟੁੱਟਣ) ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਿਕਸਡ ਕਰਾਊਨ ਰੋਲ ਲਈ, ਰੋਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਕਰਾਊਨ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਟਰੋਲੇਬਲ ਕਰਾਊਨ ਰੋਲ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲੇਬਲ ਕਰਾਊਨ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਘਟਾ ਕੇ ਕਰਾਊਨ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਦਬਾਅ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।

5.2 ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਾਊਨ ਮੁੱਲ

ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛੋਟੇ ਕਰਾਊਨ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਪਾਣੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਖੁਸ਼ਕੀ, ਉੱਚ ਅਧਾਰ ਭਾਰ, ਅਤੇ "ਗਿੱਲੇ ਧੱਬੇ" ਵਰਗੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਫਿਕਸਡ ਕਰਾਊਨ ਰੋਲ ਲਈ, ਕਰਾਊਨ ਵੈਲਯੂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲੇਬਲ ਕਰਾਊਨ ਰੋਲ ਲਈ, ਕਰਾਊਨ ਵੈਲਯੂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5.3 ਤਾਜ ਦੇ ਕੰਟੂਰ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਆਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਘਿਸਾਵਟ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਜ ਦਾ ਰੂਪ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ "ਅਸਮਾਨ ਧੱਬੇ" ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ। ਇਸ ਨਾਲ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ "ਧਾਰੀਆਂ" ਅਤੇ "ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ" ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਘਿਸਾਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੀਸੋ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੈਸ ਰਬੜ ਰੋਲ ਦੇ ਕਰਾਊਨ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸੋ) ਤਾਂ ਜੋ ਕਰਾਊਨ ਦੀ ਆਮ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਈ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

6. ਸਿੱਟਾ

ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਦਾ ਤਾਜ ਇਕਸਾਰ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹੈ। ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਤਾਜ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ, ਚੌੜੇ-ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਤਾਜ ਤੱਕ, ਤਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਹਮੇਸ਼ਾ "ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ" ਦੇ ਮੁੱਖ ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ। ਵਾਜਬ ਤਾਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਸਮਾਨ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ ਭਾਰ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਕਾਗਜ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (ਕਾਗਜ਼ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਉਣਾ) ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ)। ਇਹ "ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ" ਵੱਲ ਕਾਗਜ਼ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਕਾਗਜ਼ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਵੇਗੀ।